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生产与品质

从钢丝编织、缠绕、挤出硫化成型到脉冲与爆破试验,关键工序在厂内完成。产品按国家标准与煤炭行业标准组织生产,出厂前按批抽检试压。

EQUIPMENT

生产装备

钢丝编织机群、缠绕生产线、挤出与硫化产线,覆盖内径 5–305 mm 管体成型。

钢丝编织机群

钢丝编织机群

1/2/3 层编织,编织角与张力稳定控制,锭数按规格配置。

钢丝缠绕生产线

钢丝缠绕生产线

2SP / 4SP / 6SP 缠绕,层间中胶均匀,减少层间窜动。

胶管挤出与硫化产线

挤出与硫化

内胶层致密耐油,外胶层耐天候、耐臭氧。

电控系统与成品区

过程控制

硫化温度、时间与挤出参数按工艺卡设定并记录。

检验设备与试验台
厂内检测区:脉冲试验机、拉力试验机、爆破试验台、老化试验箱。
TESTING

检测能力

按规格与批次抽检,关键项目在厂内完成,可随货提供检验数据。

01

脉冲试验

模拟压力交变工况,检验管体与接头扣压部位的疲劳寿命。

02

爆破试验

验证爆破压力是否达到规格表规定倍率(通常为工作压力的 2.5–4 倍)。

03

拉力与附着力

检验钢丝层与胶层粘合强度、接头抗拔脱性能。

04

老化与耐介质

按标准做热空气老化、耐油体积变化等验证。

STANDARDS

执行标准

产品按下列标准组织生产,订货时可指定标准版本与验收项目。

标准号标准名称 / 适用范围对应产品
GB/T 3683-2011橡胶软管及软管组合件 钢丝编织增强液压型1/2/3 层钢丝编织胶管
GB/T 10544-2013橡胶软管及软管组合件 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压型2SP / 4SP / 6SP 钢丝缠绕胶管
MT 98-2006煤矿用钢丝编织增强液压橡胶软管及软管组合件K1 型胶管接头与煤矿总成

如需按其他标准(如 ISO、SAE、DIN)或客户图纸验收,请在询价时说明,我们按技术协议执行。

PROCESS

质量控制节点

从原材料到成品出厂的四个关键控制点。

01 原材料入厂

生胶、钢丝、帘子布、接头毛坯按批次验收,记录供应商与批号。

02 过程控制

挤出尺寸、编织层数、缠绕张力、硫化参数按工艺卡执行并抽检。

03 成品试压

总成逐根做静压试验,管体按批抽检爆破与脉冲性能。

04 标识与交付

标注规格代号、压力等级、生产批次,随货提供检验记录。

说明:本页展示为企业现有生产与检测装备,具体认证资质以企业提供的有效证书为准。如需资质文件,请在询价时一并索取。

需要检验报告或技术协议?

可按项目要求提供批次检验数据、材质说明与执行标准清单。