
钢丝编织机群
1/2/3 层编织,编织角与张力稳定控制,锭数按规格配置。
钢丝编织机群、缠绕生产线、挤出与硫化产线,覆盖内径 5–305 mm 管体成型。

1/2/3 层编织,编织角与张力稳定控制,锭数按规格配置。

2SP / 4SP / 6SP 缠绕,层间中胶均匀,减少层间窜动。

内胶层致密耐油,外胶层耐天候、耐臭氧。

硫化温度、时间与挤出参数按工艺卡设定并记录。
按规格与批次抽检,关键项目在厂内完成,可随货提供检验数据。
模拟压力交变工况,检验管体与接头扣压部位的疲劳寿命。
验证爆破压力是否达到规格表规定倍率(通常为工作压力的 2.5–4 倍)。
检验钢丝层与胶层粘合强度、接头抗拔脱性能。
按标准做热空气老化、耐油体积变化等验证。
产品按下列标准组织生产,订货时可指定标准版本与验收项目。
| 标准号 | 标准名称 / 适用范围 | 对应产品 |
|---|---|---|
| GB/T 3683-2011 | 橡胶软管及软管组合件 钢丝编织增强液压型 | 1/2/3 层钢丝编织胶管 |
| GB/T 10544-2013 | 橡胶软管及软管组合件 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压型 | 2SP / 4SP / 6SP 钢丝缠绕胶管 |
| MT 98-2006 | 煤矿用钢丝编织增强液压橡胶软管及软管组合件 | K1 型胶管接头与煤矿总成 |
如需按其他标准(如 ISO、SAE、DIN)或客户图纸验收,请在询价时说明,我们按技术协议执行。
从原材料到成品出厂的四个关键控制点。
生胶、钢丝、帘子布、接头毛坯按批次验收,记录供应商与批号。
挤出尺寸、编织层数、缠绕张力、硫化参数按工艺卡执行并抽检。
总成逐根做静压试验,管体按批抽检爆破与脉冲性能。
标注规格代号、压力等级、生产批次,随货提供检验记录。
可按项目要求提供批次检验数据、材质说明与执行标准清单。